4月19日，堿業(yè)公司搬遷升級改造項目氣化爐一次點(diǎn)火成功。這一關(guān)鍵節點(diǎn)的順利完成，標志著(zhù)氣化裝置進(jìn)入全面投料試車(chē)階段，為后續凈化、氨合成裝置以及聯(lián)堿裝置全流程貫通奠定了堅實(shí)基礎。

       氣化裝置是搬遷項目的核心裝置，承擔著(zhù)將原料煤轉化為合成氣的重任。4月19日清晨，在公司合成氨運行中心控制室，操作人員確認燃料氣壓縮機各項參數正常，烘爐氧、燃料氣流量標定正常，具備點(diǎn)火條件。6：58分，隨著(zhù)“點(diǎn)火”命令發(fā)出，顯示屏上呈現一團淡藍色火焰——氣化爐燒嘴點(diǎn)燃，氣化爐點(diǎn)火一次成功。

       為確保點(diǎn)火烘爐工作萬(wàn)無(wú)一失，公司精心組織、周密部署，自上而下明確工作任務(wù)、開(kāi)車(chē)程序和具體措施。在技術(shù)準備方面，組織合成氨運行中心和生產(chǎn)保障各部門(mén)、中心，與開(kāi)車(chē)隊專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對烘爐作業(yè)涉及的工藝系統、儀表控制、安全聯(lián)鎖等關(guān)鍵環(huán)節數百項檢測點(diǎn)位開(kāi)展多輪聯(lián)合檢查確認；在系統調試方面，先后完成閥門(mén)調試、DCS程序測試、視頻監控系統聯(lián)調等系列準備工作；在安全保障方面，組織開(kāi)展點(diǎn)火烘爐方案專(zhuān)項技術(shù)交底，召開(kāi)烘爐作業(yè)危險源辨識專(zhuān)題會(huì )議。從設備檢查到盲板確認、聯(lián)鎖核對，系統氣密到介質(zhì)引入，操作人員堅守各重點(diǎn)部位，晝夜奮戰，完成現場(chǎng)準備工作，中控室和現場(chǎng)工作人員嚴格按照各項工藝指標，密切配合，反復進(jìn)行聯(lián)鎖調試及點(diǎn)火條件確認，確保氣化爐點(diǎn)火投煤安全有序進(jìn)行。

       本次點(diǎn)火成功的氣化爐采用國際領(lǐng)先的清華大學(xué)晉華爐水冷壁氣化技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)“晉華爐技術(shù)”）。該技術(shù)是一種以水煤漿為原料、水冷壁結構替代傳統耐火磚的加壓氣流床氣化工藝，通過(guò)單噴嘴頂噴工藝、高效熱回收系統和分級氣化反應控制，實(shí)現了碳轉化率高（＞99%）、污染排放低、運行穩定性高、能源利用率高和顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。